Карбид вольфрама — лучший выбор материала для вашего режущего инструмента

Сейчас многие зарубежные заказчики выберут карбид вольфрама в качестве обрабатывающего материала режущих инструментов. Так в чем же основные преимущества режущих инструментов из карбида вольфрама, и какие материалы подходят для резки? Сейчас я отвечу на поставленные выше вопросы для него.

Карбид

Карбид — это сплав, полученный путем спекания порошка твердого карбида металла. Он в основном состоит из порошков карбида вольфрама (WC, Tungsten Carbide), карбида титана (TiC) и т. д., которые смешиваются со связующими веществами (Binder), такими как кобальт (Co) и никель (Ni), а затем спекаются.

Обычно используемые карбидные материалы делятся на три категории в зависимости от их состава и эксплуатационных характеристик: вольфрам-кобальтовые, вольфрам-титан-кобальтовые и вольфрам-титан-танталовые (ниобиевые).

• Карбид вольфрама-кобальта (WC-Co), кодовое название YG. Подходит для короткой стружкообработки черных и цветных металлов и обработки неметаллических материалов, таких как чугун, литая латунь, бакелит и т. д.
• Карбид вольфрама-титана-кобальта (WC-TiC-Co), кодовое название YT. Подходит для обработки черных металлов с длинной стружкой, таких как сталь.

(3) Карбид вольфрама-титана-тантала (ниобия)-кобальта [WC-TiC-TaC(Nbc)-Co], также называемый общим карбидом, кодовое название YW. Срок службы общего карбида для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, намного больше, чем у других карбидов.

Характеристики карбида вольфрама

Хотя карбид вольфрама относительно дорог, он по-прежнему является лучшим материалом для режущих инструментов и обладает многими превосходными свойствами. Наиболее важной особенностью является его высокая твердость (69-81HRC) и износостойкость, а также лучшая ударная вязкость, вязкость разрушения, усталостная прочность, прочность на изгиб и хорошая коррозионная стойкость и стойкость к окислению.

Применение карбида вольфрама

Карбид вольфрама в основном используется в области обработки резанием и может применяться для изготовления токарных инструментов, фрез, рубанков, сверл и т. д. В одном и том же сплаве, чем больше в нем кобальта, тем выше прочность, что подходит для грубой обработки; чем больше в нем карбида, тем выше горячая твердость, тем хуже прочность, что подходит для тонкой обработки.